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横形マシニングセンタ

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横形マシニングセンタ

部品(量産・多品種少量・試作・航空機)や金型など、あらゆる分野の加工に対応

  • パレットサイズ 500 × 500 mm の横形マシニングセンタで、生産性、精度、信頼性を高い次元で実現します。
  • 制御装置『プロフェッショナル6』が加工条件に応じて機械動作を最適化し、加工面品位や形状精度を保ちながら、加工効率を向上させます。
  • 頑丈な構造と大径ボールねじ、大きな直動ベアリングにより、長期間の安定した生産性を約束します。
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特長・仕様

高トルク主軸で幅広い加工に対応

  • 高速14,000回転、40番テーパ主軸で303Nmの大トルク
  • 鋼材、鋳物、アルミ材の加工に適し、50番テーパ機での加工を40番機に置き換え可能


高速・高加速で優れた加工性能

  • 直動軸の早送り速度は毎分60m、加速度1Gで俊敏な動作
  • 2つのX軸ガイドを段違いに配置したスラントベッド構造により、コラムの軽量化と高い加速性能を実現

熱対策で安定した運転
  • ベッド温度に同調した冷却液で、長時間の高速移動による発熱を抑制
  • ボールねじや軸受ブラケットを冷却し、安定した生産性を提供


B軸の効率的な動作

  • DDモータ駆動でB軸の割出し時間を短縮
  • 発熱を抑える冷却機構とイナーシャ適応制御で姿勢変化を最小限


高効率な切りくず処理

  • 垂直面で構成されたカバーとクーラントの流れにより、加工室内の切りくずを効率的にテーブル下のセンタトラフへ排出


高速加工時の信頼性強化

  • 両端支持ATC機構、一体型スライドカバー、サイクロン式クーラントろ過装置を標準装備し、高速加工時の安定性と信頼性を高める


工具交換の迅速化

  • 60本リング式工具マガジンを搭載、最短3.1秒で工具交換
  • CCDカメラによる工具破損検出装置で、サイクルタイムに影響なく状態を確認


自動化による生産性向上

  • パレットマガジンや搬送システム(MMC2)、多関節ロボットと接続し、自動化による高い生産性を実現


Feed Optimizer フィードオプティマイザ

  • エアカットを検知し、切削送りを加速させて加工時間を短縮
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Process Tracer プロセストレーサ

  • 主軸負荷を監視し、異常負荷を検出して不良品の流出を防ぐ
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eSTABILIZER イースタビライザ

  • 環境温度に応じて位置決め誤差を抑制し、加工品質の安定化と省エネルギー、工程短縮に貢献
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加工スケジュールモニタ

  • パレットマガジンやパレットチェンジャの管理・操作を簡素化し、現場作業の効率化を図る
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Machine Status Insight マシンステータス インサイト

  • 機械の健康状態を可視化・診断し、予防保全を支援
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GI.6制御


GIブレーカ

  • 穴加工時に発生する長い切りくずを分断し、工具への巻き付きやワークの擦過痕を抑制
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Vision B.T.S. 工具画像照合機能

  • Vision B.T.S.で工具交換時の段取りミスを検出して事故を防ぐ
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ユーザ様の事例紹介動画

パレット作業面の大きさ:
500 × 500 mm
X軸: 730 mm Y軸: 650 mm* Z軸: 800 mm

B軸

360°

主軸回転速度

50 ~ 14000 min-1
特別仕様:20000 min-1

主軸端(呼び番号)

BT40(7/24 テーパ#40 )
特別仕様:HSK-A63

早送り速度

60000 mm/min(X・Y・Z 軸)
45000°/min(B 軸)

切削送り速度

1 ~ 50000 mm/min(X・Y・Z 軸)
1 ~ 45000°/min(B 軸)

最大ワーク寸法

Φ800 × 1000 mm

最大積載質量

500 / 700 kg (選択)

工具収納本数

60 本
特別仕様:133、 218、 313 本

工具最大長さ

510 mm(制限あり)

工具最大径

Φ70 / 205 mm(制限なし / あり)

工具最大質量

12 kg

*特別仕様

Y軸:730 mm

仕様により異なりますので、詳細は必ずお問い合わせください。

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