高能率

高出力主軸　重切削加工

• 主軸の立ち上がりが速く、3.3秒で最高回転に到達　
• ​3000回転の高速リジッドタップが可能

加工時間を短縮

• GIミーリング：コーナ加工時の減速を抑え、スムーズに加工
• ​GIドリリング：位置決め動作を円弧化して加工時間を短縮

非切削時間を短縮

• 高速工具交換：ツール・ツー・ツール 1.7秒
• ​自動でパレット慣性を計測し、ワークの重さによってB軸・Z軸の加減速度を最適化。軽いワーク積載時はより速く動かすことで位置決め時間を短縮（イナーシャ適応制御）

• 主軸停止、クーラント停止、ATCシャッタ開などの複数の動作を同時並行で行う（プリオリエンテーション機能）

信頼性、安全性

• 切りくず処理：加工室内全域の切りくずをノズルクーラント、スルースピンドルクーラント、シャワークーラントにより確実にセンタトラフへ流し込みます
• 工具破損検出装置（Vision B.T.S）を標準搭載。カメラを用いて工具シルエットを撮像することで工具破損を検出
• コリジョンセーフガード：モデルデータと機械の位置を常時監視し、工具、ワーク、治具などが衝突する可能性がある場合は、自動的に停止
• GIブレーカ：穴加工中に発生する切りくずを分断し、トラブルを防止

高精度

• eSTABILIZER：環境温度変化による位置決め誤差を抑制。お客様の工場環境下に合わせた最適化が可能
• ​高精度加工準備運転：経年による精度変化をワンタッチで最適化して抑制
• 軸冷却システム：機体温度に同調した冷却油をボールねじとサポートベアリングへ循環させることで、温度変化による伸びを抑制

高剛性

• スラントコラム：段差形状のコラムを採用することで、Z軸方向の剛性を損なわずに軽量化を実現。高加速な軸動作が可能に
• パレットを4つのテーパコーンで高精度に位置決め。パレットから離れたY軸上方の加工でも高い切削能力を発揮
• ローラガイドをX、Y、Z軸に使用。加工負荷への剛性を高め、安定した精度を実現
• 3点支持：ベッドに剛性を持たせることで3点支持を可能とし、機械設置時間を短縮し移設も容易に

加工事例

• 反転ボーリング　
• サークルスクエア