加工コストを低減するポイントはサイクルタイムの短縮です。一般的に生産量を増やすには、加工機を増やすことが一番簡単です。しかし、機械設置スペースが増えるだけでなく、作業量や工具に関するコストが増加します。a40は、革新的なインテリジェントROIデザインに基づいて開発され、サイクルタイムにおける非切削時間の大幅短縮を達成しています。

• 0.45秒で12000回転に到達する高応答の40番主軸
• 6000 回転の高速リジッドタップにより、タップ加工を素早く完了
• 一般的なマシニングセンタより最高速度に平均30%早く到達する送り軸により、位置決め時間を短縮
• イナーシャ適応制御（IAC）

　　　　ワークや工具の質量に応じ、B軸位置決め速度や工具交換速度を最適化します。
　　　　 　　　　　　

• GIミーリング

　　　　工具経路のコーナー部トレランス量を定義できます。これにより、
　　　　送り速度の減速幅を縮小してコーナー部の動作をスムーズにします。

• GIドリリング

　　　　次の穴加工位置へ円弧状の経路で移動する専用固定サイクルです。
　　　　位置決め動作を高速化して加工時間を短縮します。

ウォーターポンプカバーの加工デモ

予想外のダウンタイムは、アルミダイカストの量産加工では大きな損失となります。そのため加工機の信頼性が重要なファクターになります。a40は、横形マシニングセンタa1シリーズで実績のある構造や部品を採用しています。X軸とZ軸の一体型スライドカバー(写真)、センタトラフによる大量の切りくず処理、両端支持のATC機構などを採用してトップクラスの信頼性を実現しています。

 

• 標準搭載したCCDカメラによる工具破損検出装置(Vision B.T.S.詳細はこちら)は、工具交換時に工具の状態を素速く確認します。
• 自動工具交換時に、ろ過精度20μmのクーラントによって工具テーパを洗浄し(写真)、切りくずの嚙み込みの無いクランプを実現しています。
• 3段階のサイクロンフィルタによる、ろ過精度20μmのクーラントシステム。アルミニウム加工に伴うクーラントタンク内のスラッジを除去して、システムの予防保守や洗浄頻度を減らします。

 

アルミダイカスト部品専用の加工機で、御社のコスト競争力を、さらに高めてください。